В конце лета 2015 года «появился заказ» на реставрацию окна. По началу решил, что ничего необычного в этой работе нет, и не стал фотографировать, но позже понял что зря.
Долго искал старые фотопленки, где (как мне казалось) есть фотографии этого окна, но пока поиски не увенчались успехом. Возможно найду позже, тогда добавлю. Само же фотографирование процесса реставрации начал не с начала, но тем не менее некоторые моменты будут интересны.
Так же появились несколько идей по облагораживанию наружных откосов, отливов и т.п., о чем расскажу в процессе работы.
Самое интересное в проекте то, что это первое мое «евро окно», которое разработал и изготовил более 20 лет назад ! Тогда еще у нас не было стеклопакетов и прочих атрибутов современных окон.
Из оборудования на момент изготовления были доступны старые стационарные фуганок, рейсмус, самодельная циркулярка, фрезер и ручная ножевка.
Несколько слов о конструкции окна.
Оконные рамы и створки изготовлены из сосны, подоконник из дуба. Изначально все было покрыто лаком. Насколько помню, каким-то паркетным.
Окна без стеклопакетов. За основу был взят старый профиль 90х годов. Такие рамы многие видели, они скручивались из двух половинок. Каждая из них имеет свое стекло, расстояние между стеклами около 70 мм. Я тогда на миллиметровой бумаге сделал чертеж своего профиля в масштабе 1:1, по которому все изготовил. Рамы внутри не потели. Только в сильные морозы (-20÷25С°) внизу появлялась изморозь.
Особой гордостью была фурнитура немецкого производителя. На тот момент такую впервые не только ставил, но и видел. Надо отметить, что за 20 лет работы она не потеряла своей функциональности и вида. Что нельзя сказать о лако-красочном покрытии.
Естественно, в процессе эксплуатации такое покрытие стало разрушаться с внешней стороны. Поверх пытались наносить разные краски, но это не дало положительного результата.
Ниже фото окна до реставрации.
Реставрация деревянного окна. Задачи и решения.
Итак, задача поставлена. Теперь предстоящую работу надо разбить на этапы и приступить к их выполнению.
Впереди много этапов:
— Удаление лако-красочного покрытия со всех деревянных поверхностей.
— Реставрация поврежденных участков оконной рамы.
— Чистка и замена смазки всей фурнитуры.
— Изготовление и замена поврежденного штапика.
— Изготовление и установка отливов.
— Окрашивание внешней стороны белой краской.
— Нанесение нового лака на внутреннюю часть окон.
— Замена уплотнителя.
— Установка нового отлива.
— Оформление внешних откосов.
— Установка москитной сетки (предложение поступило в процессе работы).
— Реставрация подоконника.
— Установка солнцезащитных ролетов.
— И т.п.
Реставрация оконной рамы.
В целом оконная рама сохранилась неплохо за исключением нижней части с внешней стороны.
В процессе выветривания древесина получила серъезные повреждения (см. фото сверху). Нижний брусок расслоился и требовал полной замены. Но, решил попробовать его восстановить.
Фотографий не делал. На словах все происходило следующим образом. Восстановил первоначальные размеры профиля нижней части. Изготовил контрпрофиль из полос ламинированной столешницы. Затем заполнил все щели и разрывы полиуретановым клеем и «натянул» контрпрофиль на нижнюю часть рамы. Все зафиксировал мощными струбцинами. Расслоеная древесина приняла первоначальную форму.
После застывания клея, снял контрпрофиль. Нижний брусок был похож на серый камень. Получилось все отлично, понял, что надо было фотографировать...
Реставрация деревянного окна. Подготовка и покраска внешней стороны рамы.
Для начала необходимо было снять лак с той части рамы, которая будет краситься белой краской. Это наружная сторона и некоторые переходные плоскости. Старое покрытие удалялось при помощи электрического фена, цикли и шлифовальной машинки руками молодых архитекторов! За что им отдельное спасибо!
Параллельно была снята и отмыта вся оконная фурнитура.
Реставрация деревянного окна. Работа со створками.
Створки доставил в мастерскую. Теперь спокойно можно с ними работать. Сначала снимаю старый штапик. Он был прибит гвоздиками с откушенными шляпками. Со временем точки крепления потемнели на внутренних штапиках, а наружные частично повреждены.
Новый штапик не будет иметь внешних отличий от старого. Но будет иметь другую систему крепления. Теперь фиксировать штапик будут не гвозди, а специальный шип. Для шипа необходимо сделать ответный паз в четверти створки.
Так, как в створке установлено стекло, то оно послужит базой для специальной (самодельной) платформы фрезера. Сама платформа имеет конструкцию из угла которой выступает небольшая фреза. Таким образом можно фрезеровать паз упираясь как на правую, так и на левую кромки платформы. Так же эта конструкция позволяет подойти к стеклу максимально близко. Вся система построена на базе модульного кромочного фрезера Festool MFK 700 EQ.
Следующий этап — удаление старого лака. Здесь в основном использовались шлифмашинки, эксценриковая с небольшим ходом и линейная.
Параллельно «избавлялся» от ломанных шурупов. Способ не сложный. Трубочка и дрель. Используя вращение против часовой стрелки, трубочка углубляется в древесину и постепенно зажимает шуруп. В определенный момент он сам выкрутится. Отверстия в последствии заделал.
Учитывая недоступность некоторых участков для шлифмашинки, удалять лак на них пришлось вручную. Здесь идельно подойдет цикля. В моем случае изготовил ее из старой металлической линейки. В последствии она неоднократно применялась на других элементах.
Процесс удаления старого лака постепенно продвигался. Но на определенном этапе стекло в одной из створок треснуло... Естественно по моей вине.
Взял паузу для обдумывания дальнейших действий. И чтобы не терять время, решил почистить старую фурнитуру, которая соединяет две половинки поворотно-откидных створок. К слову, фурнитуру тоже изготовил собственноручно.
Пауза была не долгой, так как ситуация с разбитым стеклом имела свой плюс — возможность безпрепятственно шлифовать створки. Более того, это можно делать попарно. Чего не удалось сделать 20 лет назад. Для этого извлек стекла из остальных створок и установил соединительную фурнитуру.
Теперь можно попарно обрабатывать внутреннюю часть створок. Работа пошла значительно быстрее и качественней. Дополнительно «освежил» кромки скругляющей фрезой и подготовил створки под нанесение лака и краски.
Реставрация деревянного окна. Покраска створок.
Думаю, что не открою тайну когда скажу, что покраска — один из самых сложных и ответственных этапов работы. В моем случае процесс усложняется тем, что часть створок имеют два типа покрытия — прозрачный лак и белую краску.
С другой стороны, покраска не на столько сложна, что бы от нее отказываться (шутка). В действительности необходимо все делать неспеша и соблюдать технологию. Одним из важных пунктов является промежуточная шлифовка. Как бы не хорошо лег очередной слой лака или краски, его надо шлифовать! Более того, шлифовать можно даже последний слой (немного ниже покажу пример), а пока немного фото процесса.
Вопрос с покрытием решен. Следующий этап — остекление. Разбитое стекло и часть старых решил заменить. Стекла прирезал по нужным размерам и вклеил на силикон. Послей вклейки стекла пригрузил до полного высыхания силикона.
Пришло время установить поворотно-откидную фурнитуру. И как обещал выше, фрагмент финишного покрытия. Здесь поверх последнего слоя «прошелся» вручную абразивной бумагой Р-500 и заполировал куском войлока с полировальной пастой.
Реставрация деревяного окна. Изготовление штапика.
Пришло время заняться штапиком. Здесь тоже есть некоторые нюансы. Один из них — подбор материала. Окна как видно из сосны. Подобрать подобную рейку по текстуре не сложно, но древесина на окнах за 20 лет изменила свой цвет, стала «медовой». Свежая древесина будет несколько светлей.
Чтобы максимально близко подойти к оригинальному оттенку, применил лиственницу. Для этого разрезал на брусочки старые дверные заготовки, наличники и другие элементы. Все эти заготовки предназначены для внутренней части створок. Наружу использовал дубовые заготовки (лиственницы на все не хватало).
Теперь заготовки для штапика необходимо профилировать. Затем прирезать, покрасить, вклеить в створки, нанести герметик.
Начнем с профилирования. Наружный и внутренний штапик несколько отличаются. Отличие в местах нанесения герметика. На эскизе я обозначил их красными точками.
Профилировал штапик на стационарно закрепленном ручном фрезере. Учитывая, то что здесь штучное изделие с индивидуальным профилем, то вместо специальных фрез использовал универсальные. Фрезы выставлял на каждый фрезеруемый участок.
Штапик готов. Его необходимо прирезать по размеру каждой створки, доработать стыки, пронумеровать и подготовить под покраску.
Покраска. Традиционно шлифуем каждый предидущий слой. Очищаем от пыли и наносим следующий.
Новый штапик готов, теперь его можно сравнить со старым. Очищаю стекло и предварительно устанавливаю штапик. Так же настраиваю струбцины и размещаю их в предполагаемых местах фиксации штапика.
Все подготовлено. Наношу силикон в четверти, вставляю штапик и фиксирую его струбцинами. Через некоторое время струбцины можно снять и «прихватить» места фиксации малярной лентой. В таком положении оставляем створки до высыхания силикона.
Следующий этап — заполнение герметиком примыкающей к стеклу четверти. С внутренней стороны — прозрачным, с внешней — белым. Предварительно на стекло клею малярную ленту.
Последний штрих в реставрации створок. Заполнение герметиком внешней чатверти наружного штапика. Здесь та же технология. Малярная лента, герметик.
Реставрация деревянного окна. Внешние работы. Отлив, откосы, козырек.
На нижних фото мелалл. Возникает вопрос, для чего? Поясню. Дело в том, что приобретенный новый отлив слишком тонкий. Такое впечатление, что производители издеваются, когда используют для изготовления отливов слишком тонкий лист. Такой согнется при любой нагрузке. Мною было принято решение все это усилить дополнительным листом.
Для этого применил алюминиевый лист толщиной 4мм (такой был в наличии). Его необходимо было порезать на полосы. Добавлю, что им также будут обшиты откосы.
Реставрация деревянного окна. Установка нового отлива.
На нижних фото процесс установки нижнего отлива. Сначала сделал шаблон из пенокартона, затем перенес рисунок на алюминиевую заготовку и вырезал лобзиком.
Просверлил крепежные отверстия и перенес метки на бетон. Затем пробурил отверстия под пластиковые дюбеля. Все элементы крепил на монтажный клей. В итоге фабричный отлив приобрел значительную прочность и полное отсутствие дребезжания.
Подобно отливу, откосы получили такие же пластины. Но здесь с тыльной стороны перед фиксацией наклеил полоску пластика. Зделал это для того, что бы создать небольшой зазор для дальнейшего крепления пластикового профиля.
Отделочным профилем послужили стандартные пластиковые отливы. Откровенно говоря, на отливы они не тянут, а как для откосов - лучшее решение.
В «старом» варианте окна присутствовала противомоскитная сетка. Она вставлялась изнутри и защищала только узкую створку. В процессе работы внес предложение о внешней роллетной сетке. Как оказалось, хозяева с такой конструкцией не сталкивались и немного сомневались. Но, после пояснений «на пальцах», дали согласие.
Стандартную систему крепления решил изменить и вместо сквозных отверстий сделал пазы специальной формы (как старинная замочная скважина). Таким образом на лицевой стороне не оказалось никаких отверстий и заглушек. Профили дополнительно приклеены к бетонной стерне специальным герметиком.
Реставрация деревянного окна. Удаление старой краски (в моем случае лака)
Лак на внутренней стороне сохранился достаточно хорошо. Основные утраты лакового покрытия были на правой части подоконника. Тем не менее решено было его полностью снять и нанести новый. Старое и новое покрытие все же отличалось степенью глянца и подготовкой поверхности, что заметно на фото.
Как многие знают, удаление старой краски или лака - процесс кропотливый и не быстрый. Здесь понадобяться некоторые инструменты. Электрический фен, цикли, абразивная бумага, неплохо иметь шлифовальные машинки. Еще лучше иметь помощника. С этим мне повезло!
Для каждого элемента подбираем наиболее оптимальный способ удаления лака. В одном месте используем шлифмашинку, в другом - циклю. Где то удаляем вручную.
Работы много, но она успешно продвигается.
Реставрация деревянных окон. Покраска.
После шлифовки и очистки поверхности можно приступать к окраске.
Я намеренно не стал красить краскопультом, хотя такая возможность есть. Все решил сделать обыкновенной кистью, купленной в ближайшем стоительном магазине. Лак фирменный, на водной основе, что исключило необходимость «наслаждаться» вонью от растворителей.
Итак. Предварительно необходимо защитить все сопрягаемые участки малярной лентой. Как бы аккуратно не красил, все равно где-то можно «вылезти» на белые участки. Грутнуем первый слой и ждем полного высыхания.
Небольшое дополнение по процессу покраски. Я специально наносил лак по диагонали, небрежно. Это для того, чтобы продемонстрировать процесс шлифовки. Как бы не был нанесен лак, поверхность можно «довести» до идеального состояния, вплоть до глянца. Шлифовка — это обязательный шаг при любом способе покраски, будь то краскопульт, кисть, валик или тампон. Более того, шлифуется каждый слой.
С покраской закончил. Можно вспомнить как было до реставрации и как стало после.
Осталось доделать несколько мелочей. Вернул на место верхнюю обновленную часть откоса. Приклеил ее при помощи специальных надувных подушек. Установил солнцезащитные роллеты.
Окно готово к дальнейшей эксплуатации! Теперь комфортно в любую погоду. Защитная сетка убережет от насекомых, роллеты от солнца. При закрытом положении створок, не страшен ветер, снег или дождь. А тем временем за окном пришла красивая осень.
Экспериментальный раздел для покупателей.
В таблице под этим текстом находится перечень применяемых в проекте инструментов. Не все догадываются, что мы являемся официальным импортером оборудования Festool и по незнанию «уходят к конкурентам». Покупая инструмент у нас, Вы вносите свой вклад в поддержку основного проекта — «Wooden Studio» . Мы ценим это!
Из-за ограничения дискового пространства на сервере, нет возможности разместить весь ассортимент Festool на нашем сайте. Уточнить рекомендованную цену и посмотреть технические характеристики на любую позицию из каталога Festool, можно скопировав каталожный номер товара (Код) в окно поиска на сайте festool.ua
| Выполняемая операция | Пременяемый инструмент / аксессуары / расходные материалы | Модель | Код | Фото |
| Сверление отверстий, завинчивание шурупов (саморезов), зенкование отверстий. | Аккумуляторная дрель-шуруповёрт | T 15+3 Li 5,2 Set | 564561 |  |
| Бурение отверстий в бетоне | Аккумуляторный перфоратор | BHC 18 Li 5,2-Plus | 564587 |  |
| Сверление отверстий различного диаметра дерево/металл | Сменные сверла с держателем Centrotec в ассортименте | HSS ∅3,0-10,0mm | раздел |  |
| Зенкование отверстий | Зенкер Centrotec с поперечным отверстием | QLS D 5-15 CE | 492521 |  |
| Бурение отверстий в бетоне | Буры SDS-Plus в ассортименте | SDS+Set ∅5-12mm | 499924 |  |
| Завинчивание шурупов (саморезов), регулировка фурнитуры | Биты стандартные и Centrotec в ассортименте | TX10-TX25 | раздел |  |
| Фрезерование пазов для крепления штапика в четвертях створок. | Модульный кромочный фрезер | MFK 700 EQ-Set | 574364 |  |
| Фрезерование алюминиевого листа V-образной фрезой |
Вертикальный фрезер | OF 1400 EBQ-Plus | 574341 |  |
| Профилирование штапика | Вертикальный фрезер в стационарном положении | OF 2200 EB-Set | 574392 |  |
| Стационарные фрезерные работы | Установка фрезера в модульный кронштейн CMS-OF | CMS-OF | 570251 |  |
| Крепление фрезерного модуля | Установка модульного кронштейна CMS-OF в удлинитель стола MFT 3-VL | MFT 3-VL | 495510 |  |
| Прижым штапика в процессе фрезерования | Угловой упор WA | WA | 488451 |  |
| Крепление удлинителя стола, сборочные работы | Многофункциональный стол MFT/3 | MFT/3 | 495315 |  |
| Фиксация створок при фрезеровании, шлифование | Вакуумная зажимная система VAC SYS | VAC SYS Set SE1 | 712223 |  |
| Порезка стекла, остекление створок | Двойной вакуумный держатель (присоска) GECKO DOSH | GECKO DOSH-Set | 493507 |  |
| Шлифование плоскостей и кромок | Эксцентриковая шлифовальная машинка | ETS 150/3 EQ-Plus | 571898 |  |
| Удаление старой краски, шлифовка четвертей коробки, полирование подоконника | Эксцентриковая шлифовальная машинка с редуктором ROTEX RO 90 DX | RO 90 DX FEQ-Plus | 571819 |  |
| Деликатное шлифование плоскостей, лакового покрытия | Плоскошлифовальная машинка RUTSCHER для тонкого шлифования RTS 400 EQ | RTS 400 EQ-Plus | 567860 |  |
| Шлифование четвертей оконных створок | Линейная шлифовальная машинка LS 130 EQ | LS 130 EQ-Plus | 567850 |  |
| Ручная шлифовка плоскостей, лакового покрытия, обработка кромок, формирование скругленной фаски | Ручная шлифовальная колодка с пылеотводом HSK-A 80x130 (+ тонкий всасывающий шланг D21,5 x 5m HSK) |
HSK-A 80x130 | 496962 |  |
Если вы обнаружили ошибку в тексте, сообщите об этом в комментариях ниже или другим удобным способом.
