Новые шлифовальные абразивные круги Festool GRANAT STF D225/8 и   GRANAT NET D225 на сетчатой основе, зернистостью от P40 до Р320 для машинок с диаметром шлифовальных тарелок 225 мм Акция на шлифовальные абразивы Granat d150 в индустриальной упаковке - скидка -40% Реставрация (реконструкция) старого балкона ESSBOX System® — система хранения, транспортировки и организации крепежных приспособлений ESSVE.

История одного балкона. Часть III — интерьер, обустройство.
( Воскресенье, 11 Мая 2014. Автор: Дмитрий Довженко. Просмотров: 15356. )

Проект: май 2012

Часть I — замена пола, утепление верхней бетонной панели, гидроизоляция крыши.
Часть II — изготовление оконных рам, установка подоконной плиты.
Часть III — итнерьер, обустройство. Покраска стен, натяжной потолок, шкафы.

Закрывшись от осадков и ветра, можно спокойно обдумать дальнейшие шаги, взвесить все варианты и... продолжить работу над проектом.

На несколько вопросов небыло четкого ответа. Что делать со стенами? Как быть с потолком? Вариант с вагонкой, предлагаемый друзьями, вызывал (мягко сказать) отвращение. При этом, ничего не хочу сказать плохого в адрес отделки вагонкой — это хороший способ, но здесь хотел нечто другое. Возможно сказывалось то, что много работал с древесиной и этот материал мне «достаточно знаком», а хотелось новых впечатлений.

На самом деле в голове картина вырисовалась. Для реализации нужны были аргументы (скорее для себя) и взвешенный подход. Обо всем этом дальше, по-порядку.

На первом этапе внутреннего обустройства балкона, решил заняться потолком. Как упоминал в первой части, потолочная панель имела большой перепад по горизонту, из-за чего пришлось создавать новую конструкцию для балконных рам. Естественно после установки окон, кривизна проявилась и возникла необходимость скрыть эту «красоту».

Возможно, способ необычный, но интересный, как технически, так и визуально.
Решил сделать по перимету специальный пояс из бруска, по типу потолочного карниза, только без калевок. Этот пояс был выставлен по горизонтальному уровню. При этом, часть, которая находилась в зоне оконных рам, имела вид короба.

Сначала изготовил сам короб. Материал короба — фанера, углы — дуб. Все соединено на клей и плоские дюбеля.

Теперь короб и потолочный брусок прикручены по периметру. Пространство в зоне козырька заполнил мондажной пеной, а на бруски уложил утеплитель. Об этом чуть позже.

Параллельно перенес настенные светильники на потолок. Чтобы фанера, на которой закреплены светильники никогда не прогиналась, с обратной стороны прикрутил металлические уголки. Уголки обработал масловоском.

Чтобы зафиксировать (приклеить) утеплитель к потолку, также применил монтажную пену. Только способ применил свой — вкрутил по диагонали в утеплитель длинные шурупы. Они уперлись в потолок и прижали утеплитель к брускам. Через отверстия (также просверленные по косой), запустил монтажную пену в полость между утеплителем и потолком. После застывания обрезал «сосульки». Утеплитель приклеен к потолку!

Сейчас, перед большим этапом устрою небольшое «лирическое отступление». Сделаю козырек над кондиционерами. Для этого сделал чертеж и пришел к сварщикам. Чертеж наверно умел читать только я ;)

В принципе сделали крепко, я лишь срезал лишние углы лобзиком, поработал напильником и покрасил. Затем прикрутил к стене над кондиционерами и закрепил фанеру. Кстати, слева от кондиционеров виднеется часть двери с чердачного помещения. Это прорубил проем для обслуживания кондиционеров.

Итак, пришло время. Следующий шаг — подоконник. Решил делать его из акрилового камня.

Как любой нормальный человек, сначала позвонил в несколько фирм и узнал цену. Внутренне не совсем согалшался. Но, дело было в другом. Мне нужно было изготовить особенный подоконник — простой и красивый. До этого плотно с акриловым камнем дела не имел. Так, что можно сказать, это был дебют...

Купил на складе лист акрилового камня, там помогли погрузить. В мастерскую тоже помогли занести. В мастерской понял, что лист тяжелый и идея сделать подоконник из 2-х частей не правильна. Занести 3500мм я не смогу, а поднимать снаружи тоже сложно. После этого стал подоконник «4-х секционным».

Коротко о технологии.
Обработал кромку специальной фрезой и ручным фрезером. Фреза без подшипника, по этому фрезер двигался по шине-направляющей. Затем погружной пилой обрезал небольшую полоску от основного листа. Тоже самое сделал с другой стороны. Снова фрезером (пазовой фрезой) фрезерую небольшой паз на краю листа. В этот паз позже будет вклеена обрезанная ранее полоса. Форма шипа при этом образует полости, в которых будет находится клей, а вся конструкция образует острый угол переднего края подоконника. Эта форма очень красива и удобна.

Готовые части подоконника (их 4 шт.) привез на балкон. Делаю подгонку каждой части, шлифую край, который должен плотно входить под брусок коробки. Затем подготавливаю к склейке две левых и две правых части подоконника. Для этого с лицевой стороны на термоклей приклеиваю брусочки из фанеры. Они служат упорами для струбцин, которыми буду поджимать одну часть подоконника к другой.

Для тех, кто занимается обработкой акрилового камня эта информация знакома. А тем, кто сталкивается с этим впервые, расскажу. Клей для искусственного камня имеет несколько компонентов. Их смешивание происходит в насадке-миксере. Но, чтобы одновременно в строгой пропорции выдавить из тюбика необходимые компоненты, существует специальный пистолет. Такого у меня нет в наличии, но «включив мозг» через 15 минут получил аналог с подобными функциями.

После застывания клея, обработал клеевой шев шлифовальными машинками (видео ниже).

Балконные окна имеют боковины справа и слева. Подоконник также должен быть и под ними. Только в этой зоне совершенно другая ширина подоконника и другая форма передней кромки.

Подоконник здесь выполняет скорее техническую роль. Тем не менее, все должно быть красиво и надежно. Для этого из остатков акрилового камня склеиваю боковины и приклеиваю их к центральным частям. Швы также обрабатываю шлифмашинками и вручную.

Обрезки большей длины идут на изготовление мини-подоконника с левой стороны. Дальше последние приготовления перед склейкой, подрезка лобзиком и окончательная подгонка.

Тестовый видеоролик. Размещаю здесь для общего представления про объем работ. Фрагмент обработки одного из клеевых швов подоконника. Обработку проводил в несколько этапов. Черновой — при помощи Rotex 150 и чистовой — ETS 150/3 (с заменой абразива разной зернистости).

По аналогии с железной дорогой — вот он «Золотой костыль», точнее последний клеевой шов, после обработки которого подоконник полностью готов!

Устанавливаю (вклеиваю) угловую планку, про изготовление которой было в предыдущей части. Она будет украшать угловое соединение оконных коробок.

Это финиш очередного этапа! Балконные рамы и подоконник установлены!

«Превращение столяра в маляра»
С этого момента начинается новый этап реставрационных работ по балкону.

Для начала хочу «предупредить» маляров-профессионалов, не надо бросать в меня помидоры! Я в этом деле даже не любитель. Понятие конечно имею, но навыков совсем мало. Отсюда и методы работы. Вобщем от слов к делу!

Необходимо оштукатурить переднюю панель и боковины балкона. Как ни старался уложить утеплитель ровно, но все же некоторые перепады остались. Для полного контроля нанесения штукатурки, прикрутил внизу на полу аллюминиевый уголок. Он будет служить упором для ограничителя толщины слоя.

Нанес первый черновой слой штукатурки. Внедрил в него армирующую сетку. Чтобы вначале она не падала, закрепил ее зубочистками. Второй слой наносил по «ограничителю». Ограничитель передвижной, фиксировался присоской к подоконнику.

После застывания слоя, шлифонул неровности и щедро пропитал всю поверхность специальным составом.

Воодушевленный проделанной работой, решил заодно выровнять основную стену. Она имела фабрично нанесенную плитку. Качество советское — все крепко, надежно, но некрасиво.

Всю поверхность обработал бетонконтактом. Параллельно решел переделать откосы. Закрепил металлические уголки и нанес смесь с армирующими волокнами.

Теперь всю эту красоту надо зашпаклевать. «ШпаТлевка» / «ШпаКлевка». До сих пор на банках пишут по-разному. Как мне кажется, шпатель (инструмент), шпаклевка (смесь), значит «шпаклевать». Да ладно, пора шпаклевать.

Смесь купил готовую в ведрах, чтобы не связываться с мешками. Наносил многократно с промежуточной шлифовкой и последующим грунтованием. Точнее, перед шлифовкой всю поверхность подкрашивал голубой пропиткой. При шлифовке проявлялись все впадины, которые затем перекрывал следующим слоем шпаклевки. Так происходило несколько раз...

Нанести шпаклевку — это только часть работы. Необхомо всю поверхность выровнять. Зная, сколько может образовываться пыли при шлифовке, во избежание этого, купил специальный пылесос. Все поверхности шлифовал эксцентриковой шлифмашинкой с пылеудалением. Проверял качество при помощи бокового освещения. В итоге превратил в пыль больше 25 литров шпаклевки. Может это перерасход, но только так мне удалось выровнять все поверхности.

Постепенно закончил всю подготовку стен под покраску. Прогрунтовал два раза поверхность перед покраской. Наклеил малярную ленту на коробки, розетки, подоконники и другие поверхности, которые надо было защитить. Откосы и прочие участки (потолочный брусок, примыкание к оконным коробкам) покрасил износостойкой белой краской. Затем покрасил основной краской все стены.

Ура! Закончил этап малярных работ!

Старая бельевая веревка была натянута между обрезков двух труб, торчащих из бетонной стены. Система крайне проста и надежна. Я решил не менять принцип, но исполнить все по-своему. Поверхность труб облагородил пленкой, а вместо веревки натянул трос в оплетке.

Постепенно после покраски балкон приобретает желаемые очертания, но работы еще много. На очереди потолок. Он хоть и утеплен, но требуется его немного украсить.

«Верхним украшением» должен стать натяжной потолок.

Если еще кто-то помнит ;) в самом начале был пол из темного Wenge. Это пол временно хранился в другом месте и пришло время вернуть его на место.

Каждая доска пронумерована. Теперь все предстоит приклеить и закрепить шурупами. Клей специальный, дла экзотической древесины, дополнительно каждая доска крепилась 3мя шурупами ESSVE CUTTERS 3.0×40

Затем установил плинтус. Здесь тоже нестандартное решение, одна из моих идей — плинтус крепится не к стенам, а к полу через специальные плоские шипы. Добавил пару фото...

Продолжая работы по внутреннему обустройству балкона, дошла очередь до карнизов. Для крепления карниза был предусмотрен короб. О нем рассказал ранее. Осталось обрезать карнизы по длине и прикрутить их в короб.

Мне давно нравились «карнизы с поворотом». Наконец попался такой проект, где удалось идею воплотить. в итоге сам остался доволен работой, да и заказчикам понравилось.

Еще один вопрос — шторный! Так совпало, что хозяева уехали в отпуск и мне удалось вдоволь насладиться швейным делом. Любезно предоставленная швейная машинка и полная свобода по выбору тканей, чего еще можно пожелать?

Но, не все оказалось так просто... Несколько дней ушло на поиски швейной фурнитуры, и как оказалось цельного куска ткани небыло. Пришлось ездить по складам и скупать фрагменты. Еще пару дней работы и в итоге закончилось все хорошо.

Вот так, постепенно все подходит к финишу. Конечно были еще некоторые работы в этом проекте, к примеру — торцевые шкафы, где тоже реализовал некоторые идеи. Но о шкафах как нибудь расскажу в другой теме...

Да, совсем забыл. «Жители балкона» — цветы, снова вернулись «домой». Позволю себе напомнить с чего все начиналось, как было и как стало... Небольшая фотогалерея.

Часть I — замена пола, утепление верхней бетонной панели, гидроизоляция крыши.
Часть II — изготовление оконных рам, установка подоконной плиты.
Часть III — итнерьер, обустройство. Покраска стен, натяжной потолок, шкафы.

Инструкция:
Как оставить на странице комментарий или задать вопрос автору без регистрации и авторизации в социальных сетях.

comments powered by HyperComments
Скидки

Фрезер дюбельный Festool DOMINO DF 500 Q-Maxi DS

Фрезер дюбельный Festool DOMINO DF 500 Q-Maxi DS

Розничная цена
Специальная цена 36341,36 UAH

Новости

01.08.2019

Друзья, наш коллектив в отпуске!Мы будем рады снова встретиться после 16 августа. В этот период Вы можете оставлять заявки в магазине, писать письма на e-mail: woodenstudio@ukr.net Товары до 16 ...

18.07.2019

Кожного місяця ми плануємо надавати декільком покупцям унікальну можливість отримати МЕГАКУПОН. Мегакупон — це разовий купон, що надає можливість придбати будь-який інструмент Festool ...

Новые статьи

Проект 2008 год. Однажды, работая над проектом комплекта мебели в прихожую, пришла идея закрыть электрощиток зеркалом. Сама идея не нова и ...

Появилась задача изготовить плинтус из натурального дерева. Определенные сложности были в том, что плинтус должен по виду приблизиться к ...

Проект 2009 Изготовление домашней акустики из березовой фанеры с последующим фанерованием листами шпона натурального ясеня и вставками из ...